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五軸往復噴涂機常用的噴涂工藝竟然有這么多優勢
日期：2018/05/22 點擊：1070 次
五軸往復噴涂機在自動噴涂設備中是一種常用的自動噴涂設備，而隨著自動噴涂技術的快速發展使得往復噴涂機噴涂工藝逐漸變多，往復噴涂機常用的主要有空氣噴涂工藝，靜電噴涂工藝這兩種噴涂工藝。而空氣噴涂工藝是五軸往復噴涂機最常用的噴涂工藝，它主要包括：高壓無氣噴涂、低壓噴涂和混氣噴涂這三中噴涂工藝，下面我就為大家詳細介紹一下五軸往復噴涂機的這三種空氣噴涂工藝。
高壓無氣噴涂：自動噴涂設備和往復噴涂機常用的高壓無氣噴涂工藝，主要是通過密閉容器內的高壓泵把涂料輸送到噴嘴，從而霧化成極微細的涂料顆粒涂覆在工件表面。由于高壓無氣噴涂工藝沒有空氣參與，所以與空氣噴涂相比就減少了涂料霧化的飛散，使霧化損失減小，并且還可以減小溶劑的使用和揮發，既可以保護環境還可以改善噴涂施工條件。高壓無氣噴涂工藝一般適用于木器家具噴涂及工件底漆噴涂。
低壓噴涂：常見普通空氣噴涂工藝由于空氣壓力大，所以會造成涂料反彈和過噴，造成環境污染及噴涂成本上升。自動噴涂的低壓噴涂的工作原理是通過降低壓縮空氣的壓力，通過增大壓縮空氣流量來確保涂料正常霧化，從而減少涂料的反彈和過噴，提高噴涂效率減少對環境的污染節省。并且采用低壓噴涂工藝噴涂的工件涂層具有耐腐蝕耐磨、色差小、噴涂精準等優勢。低壓噴涂工藝適用于單件、小批量、形狀復雜、表面質量要求高的工件噴涂，并且還也可以噴涂低粘度的涂料著色劑。
混氣噴涂：往復噴涂機和自動噴涂設備設備常用的混氣噴涂工藝嗎，是近幾年在高壓無氣噴涂工藝的基礎上發展起來的新型噴涂工藝。它的噴涂原理與高壓無氣噴涂原理相同，只是所以的噴槍結構有所不同，混氣噴涂工藝的涂料利用率高達80%，并且對空壓設備功率和涂料噴涂壓力要求低，噴涂所用的涂料溶劑使用少，具有換色快，維護簡單等優勢。總之噴涂廠家在選用往復噴涂機過程中，一定要根據空氣噴涂噴涂工藝的優勢與特點，結合所噴涂工件的涂層要求，選擇合適的噴涂工藝。這樣既可以發揮往復噴涂機優勢特點，又可以提高噴涂生產效率降低生產成本。