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五金件往復噴涂機生產流程與特點
日期：2018/05/25 點擊：827 次
五金件往復噴涂機的的生產流程主要分為：前處理、底漆噴涂、面漆噴涂、遮光罩噴涂、固化烘干這五個工藝流程，下面我就為大家具體介紹一下這五個生產流程。
1、前處理：五金件在使用往復噴涂機進行噴涂作業之前都要經過前處理，因為當鋁型材工件表面經過去油去污等化學處理后，可以使工件涂層產生鉻化膜。這樣不但可以增加涂層與金屬表面的結合了和防氧化能力，而且還可以提高涂層的合格利率減少涂層缺陷問題的產生，并且還有利于延長涂層的使用年限。
1、前處理：五金件在使用往復噴涂機進行噴涂作業之前都要經過前處理，因為當鋁型材工件表面經過去油去污等化學處理后，可以使工件涂層產生鉻化膜。這樣不但可以增加涂層與金屬表面的結合了和防氧化能力，而且還可以提高涂層的合格利率減少涂層缺陷問題的產生，并且還有利于延長涂層的使用年限。
2、底漆噴涂：往復噴涂機對五金件進行底漆噴涂，不但可以提高涂層的抗滲透能力增強對五金件的保護防止金屬從內部腐蝕，而且還可以穩定鋁型材的表層，加強面漆與金屬表面的附著能力，并保證面漆涂層顏色的均勻性。而底漆涂層的厚度一般為5-10微米。
3、面漆噴涂：五金件的面漆涂層是整個噴涂流程中比較重要的一個流程，因為它不但提供了五金件所需的裝飾顏色，使五金件外觀達到設計要求。而且面漆涂層還保護著金屬表面不受外界環境大氣、雨水及污染的侵蝕和紫外線穿透，防止五金件表面腐蝕生銹，增強抗老化能力。并且面漆涂層是噴涂流程中最后的一個涂層，它的厚度一般為23-30微米。
4、罩光噴涂：往復噴涂機噴涂的罩光漆涂層也叫清漆涂層，它的作用主要是可以有效的增強面漆涂層的抗外界侵蝕能力，并保護面漆涂層增強面漆的色彩及光澤，使外觀更加色彩鮮。罩光漆涂層的厚度一般為5-10微米。三個涂層的總厚度一般為40-60微米，如果涂層厚度要求較高的話可以加厚。
5、固化烘干：五金件的三個涂層都噴涂好以后，需要使用固化爐進行固化烘干，而涂層的固化溫度一般為180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同的有涂料都有不同的最佳溫度和固化時間，所以在固化過程中要根據油漆的所需的固化溫度及時間進行固化烘干。