當前位置： 首頁 > 案例資訊 > 詳細內容
塑膠件自動噴涂線案例
日期：2018/04/10 點擊：1000 次
塑膠自動噴涂生產線解決了現有施工人控制噴涂設備，進行噴涂存在勞動強度大、效率低，人數多，涂層不穩地均勻性差，浪費涂料等問題。并且塑膠自動噴涂線還可以根據設定的技術參數，進行大面積噴涂，從而減少人用人工數、提高生產效率高，穩定涂膜質量等優勢。
噴涂前表面處理：使用白電油（或酒精）清除塑膠工件表面的油污、灰塵等，油污與灰 塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以 及在轉運和庫存過程中沾上的灰塵。
靜電除塵：待噴涂的塑膠件由于摩擦等作用，可能會使其表面積聚一些靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵埃的主要來 源。靜電除塵就是工人利用靜電風槍，在中和消除靜電的同時依靠風力的作用除去塵埃，以達到凈化產品表面的作用。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除的塵埃及時排出車間。
產品噴涂：往復機噴涂工序為整條自動化噴涂線的核心部分之一。一條生產線通常配置兩臺往復噴涂機，分別用于噴涂底漆和面漆。底漆往復噴涂、面漆往復噴涂機和自動線控制柜三部分共同構成一自動化生產的控制系統，它們之間通過各種電信號進行通迅，協調工作。
固化烘干：使用固化爐烘干可以加速塑膠漆膜的干燥，根據所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性基團，在加熱時可以發生交聯形成網絡結構，從而加速漆膜的固化。
生產工藝流程：上件—手動靜電除塵——素材預熱——靜電除塵—噴涂設備—烘烤—冷卻—下件這是塑膠噴涂生產。